大型数控钻床实现了钻孔的自动化

　

　　数控是目前机械加工领域中常用的加工技术之一，该加工方法具有高质量、高精度、高效率等优势，同时钻床也向着数控化转化。大型数控钻床和数控机床一样是分为控制系统和机床本体，是通过普通钻床衍生而来的，它的优点就是实现钻孔的自动化。

　　

　　大型数控钻床在一定程度上主要是由于轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工（10把刀具以内），故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速，可减轻劳动强度。减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了劳动生产率。

　　

　　大型数控钻床是以数字控制，主要进行钻削作业的孔加工机床，目前主要是用于以钻削为主要加工工序的零件加工作业中，如加工印刷电路板等。因而目前在市场中仍然具有较大的需求量。对于使用者来说，日常应做好关于该设备的维护作业，以使其性能得到充分发挥。

　　

　　使用中应注意的问题：

　　

　　1．使用环境：对于设备较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

　　

　　2．电源要求；

　　

　　3．操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

　　

　　4．不宜长期封存；

　　

　　5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

　　

　　数控系统的维护：

　　

　　1．严格遵守操作规程和日常维护制度；

　　

　　2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；

　　

　　3．定时清扫数控柜的散热通风系统；

　　

　　4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；

　　

　　5．定期更换存储器用电池；

　　

　　6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使大型数控钻床运行温机程序；

　　

　　7．备用电路板的维护。