关于钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整

　　钻削加工中，常见的加工难点：刀具刚性不够，折断；刀具材质不耐磨、钻头结构选择不合适导致刀具寿命短；刀具表面质量差形成积屑瘤；钻头结构影响造成加工过程排屑不畅。
 

　　综上所述，是钻头选的不合适，针对钻削过程中常见的加工难题分别做典型原因分析，给出相应的调整措施并评估其可行性，优选出合适的调整措施。
 

　　钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整
 

　　(1)折断问题－－-典型原因分析以及我们能做哪些调整?
 

　　1.装夹跳动量过大 (减小径向跳动量)
 

　　2.不稳定工况(提升装夹性能，减少加工中振动)
 

　　3.切屑堵塞(检查切削液流量及压力)
 

　　4.进给过高(降低进给)
 

　　5.刀具刚性不够(优选刀具结构)
 

　　6.过度磨损(加大检查磨损频次)
 

　　7.主轴功率不足(降低切削参数)
 

　　(2)寿命不理想问题－－-典型原因分析
 

　　1.切削参数推荐值不合适
 

　　2.冷却液供应不足，过滤器需清洁，钻头的冷却液孔堵塞
 

　　3.钻头悬伸过长，加工稳定性差
 

　　4.刀具材质不耐磨
 

　　5.钻头结构选择不合适
 

　　6.典型磨损类型，参看具体措施
 

　　典型原因分析－－－－磨损类型
 

　　后刀面磨损
 

　　1.跳动量过大
 

　　2.切削速度过高
 

　　3.进给过低
 

　　4.冷却液供应不足
 

　　5.刀具材质不耐磨
 

　　橫刃磨损
 

　　1.跳动量过大
 

　　2.切削速度过低
 

　　3.进给过高
 

　　我们能做哪些调整?
 

　　1.检查径向跳动量(后刀面磨损，横刃磨损)
 

　　2.调整切削速度(后刀面磨损降低Vc,横刃磨损提高Vc)
 

　　3.调整进给速度(后刀面磨损提高Fn,横刃磨损降低Fn)
 

　　4.检查切削液供应(后刀面磨损)
 

　　5.优选刀具材质(后刀面磨损)
 

　　(3)积屑瘤问题－－典型原因分析以及我们能做哪些调整?

 

　　1.切削参数不合适
 

　　当积屑瘤位于中心时提高Vc;
 

　　当积屑瘤位于周边时降低Vc;
 

　　2.刃口不够锋利
 

　　选用刃口锋利的刀具
 

　　3.刀具表面质量较差
 

　　提升表面质量，减小第二变形区刀一屑间摩擦力
 

　　(4)排屑不畅问题－－典型原因分析以及我们能做哪些调整?

 

　　1.切屑形成-切削参数的影响：
 

　　调整速度与进给
 

　　2.冷却液供应不足：
 

　　增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔
 

　　3.钻头结构影响：
 

　　优选刀具结构
 

　　4.钻头刃口过度磨损：
 

　　更换新钻头
 

　　5.机械加工性因工件批量而改变：
 

　　调整到适合的切削参数