带大家学习一下大型数控钻床的使用方法

　　大型数控钻床由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工(10把刀具以内)，故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速，可减轻劳动强度。减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了劳动生产率。
 

　　大型数控钻床在一定程度上主要是由于轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工，更适合于钻铣联合加工的零件。根据换刀原理及机床结构的不同，目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴，由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。
 

　　大型数控钻床是近几年替代摇臂钻加工的新型数控钻床，采用工件固定，龙门带动动力头移动进行工作，行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。接下来为大家带来了大型数控钻床的使用方法：
 

　　1、将工件搬至工作台上，法兰型工件尽量放在工作台中部，板材类应紧贴夹钳放置，以方便操作与调整，并将工件四周用压块压紧(注意：设定“主轴返回坐标”应高于压块的高度)。
 

　　2、划出工件的基准点，当工件为圆板时，一般把圆心定为基准点；选择工件基准点的原则是：容易找到，容易对准。可以随意定基准点，只要保证在图形中各实物中上相符就行。对于有些工件，还要进行对线。
 

　　3、当用于加工法兰时，将顶尖装在Y轴上，数控选择开关拨到手轮位置(数控面板上左边一个旋钮逆时针旋)，将手轮选择开关拨到X/Y轴(选中了哪一个轴，在数控屏幕上就会显示哪一个轴被选中)，找到三个基准点位置，在808D系统界面上可以求出法兰圆心的机床坐标，将Z轴慢慢接近于工件上表面，这样G54工件零点就确立
 

　　4、在CAD中转换为DXF文件时，一定先将图形的基准点找到，移动工件图形，使工件的基准点和CAD坐标系的原点重合。然后另存为*。DXF文件。
 

　　5、打开上位机软件，在主菜单中点击“CAD编程”，根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF文件，点击“确定”，然后点击“显示图形”。
 

　　6、检查一切正常后，按数控面板上绿色起动键，机床先进行X轴定位，然后Y、V定位，定位完毕，主轴钻削开始，钻完孔后，再进行下一组孔的定位。
 

　　7、如果在关机前，一个零件程序没有运行完，这时要查看运行到哪一步，记下步序号(Nxxxx)，等到下次开机，从记住步序号的下一步开始运行，直到运行完整个零件程序。加工程序每三行作为一个加工单元，应该从定位行(即XmYm)开始执行程序。