选择合适的高速法兰钻床可以从哪些指标入手

　　在高速法兰钻床的诸多处理工艺当中，对于设备的回火热处理是机械制造中比较关键的工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善高速数控钻床床身铸件的内在质量。床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，能够改善床身铸件的内在质量。高速法兰钻床的床身铸件，床身立柱，工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
 

　　是生产加工工件的一种重要的设备，且这种设备售价很高，所以说在选择上要谨慎，一定要选择适合自己生产的数控钻床。选择高速法兰钻床不仅仅对生产稳定性有很大影响，对提高加工效率更是作用重大。那么如何选择呢，一般从以下指标选择合适的机床：
 

　　1、转轴的速度和稳定性
 

　　现在使用的转轴一般有两种，一种是滚动的转抽，转速最高可达8万转；另一种为空气轴承，高转速可达12万转。一般来讲，滚动轴承更好用一些，因为它的纵向承载能力较强。当然，有些钻头也是需要重点考察的，有一些钻头更换起来消耗时间较长，且不利于维护，很多钻头成了耗材还会损失很多的资金，有些每天都需要维护。
 

　　2、工作台的移动速度以及台面的稳定性
 

　　工作台的运动效率以前由导轨的材质决定，一般采用气浮作为工作台的加工材质，气浮工作台移动起来更加方便，也更加灵活。
 

　　3、三维坐标系(X、Y、Z轴)的校准
 

　　丝杆步进电动机进给效率较高，但是新的产品也已经使用了伺服电机，进给效率高的可达20%——40%的速率，Z轴的转动速度和所加工材料的材质一般不会影响生产的效率，对工作效率的影响较小。
 

　　4、钻床操作台的稳定性与刚性
 

　　为了保证稳定性和刚性，选择优质原料，保证在加工过程中的高精度，杜绝失真、变形等情况。